3试验成果分析及试验结论

　　(1)、14组表观密度试验,结果都是ρ0=2.56g/cm3。

　　(2)、两种铺料厚度、三种夯实遍数颗粒级配相差很小，基本上能满足设计要求。从理论上说，压实遍数越多，粗颗粒被压碎越多，但这次不明显。

　　(3)、两种铺料厚度、三种夯实遍数的渗透系数变化 规律 性好。52.8cm铺料厚度，碾压遍数多，压实程度高、渗透系数小;60.4cm铺料厚度，碾压10遍的渗透系数反而大于碾压8遍的数值，说明一方面铺料厚度已超过了碾辊性能的最大铺料厚度，另一方面已经超过碾压遍数。碾压8遍也略大于6遍的数值。但数值上还能满足。

　　(4)、不同铺料厚度的不同夯实遍数的干密度和孔隙率变化规律性反映较好。满足设计指标的要求。52.8cm铺料厚度，碾压遍数多，压实程度高、干密度越大和孔隙率越小;60.4cm铺料厚度，碾压10遍的干密度反而小于碾压8遍的数值，原因同上。

　　(5)、加水使成品料的含水量在6.0%左右比较合适。

　　垫层料使用Dmax<80mm和40mm的机械轧制碎石和机制砂掺配，其体积比例为3：7;选取铺料厚度50cm、LSS220型的20t振动平碾碾压8遍的施工参数。

　　三、副坝粘土料碾压试验

　　(一)设计指标

　　最优含水量为45.0%，干密度1.18～1.39 g/cm3，垂直渗透系数(4.0～6.4)×10-7cm/s。

　　(二)碾压试验

　　1、室内试验成果及土料分析：料场 自然 状态时土料含水量45.9～58.5%，平均52.5%; 颗粒组成中d<0.075mm含量为77.8%; 592.2KJ/m3功能击实最大干密度1.21 g/cm3，最优含水量为45.0%。

　　2、碾压试验的材料：根据设计指定的料场1#、2#和现场实际情况选取1#料场。根据室内试验的结果对比设计单位提供的数值，分别取直接挖采的土料和经翻晒一天后的土料进行试验。

　　3、试验场地：1#料场开挖现场，整平并LSS220型的20t振动平碾碾压8遍形成试验场地10m×20m。

　　4、碾压机械：选择LSS220型的20t振动平碾。

　　5、铺料的方法、厚度、夯实的方法与遍数：PC300LC挖掘机取土，ZL50C装载机装、运土，T160推土机铺土，20t振动平碾平行于场地长边振动碾压，原地压够试验遍数后按错整碾并搭接20cm宽度进行碾压。每场试验开始碾压时，先静压2遍再振动碾压。铺料厚度按35cm、30cm控制，实测为33cm(直接取料)、27.4cm(翻晒后取料)。碾压遍数分别为8、10 遍。

　　6、试验测量、情况记录：整个过程都用水准仪来测量铺料厚度、压实后的厚度，计算压实沉降量。粘土料在不同遍数的碾压中，被碾压的垫层料未出现拥土、橡皮土、粘碾、陷碾、淌水等现象。

　　7、碾压试验质量检测：铺料厚度33cm，碾压8遍后用大环刀取样8组;碾压10遍用大环刀取样7组，试验含水量和干密度;铺料厚度27.4cm，碾压8、10遍用大环刀取样6组，论文联盟WWW.L论文联盟WWW.LWLM.COM整理WLM.COM整理试验含水量和干密度。在碾压10遍的土层上，用双环注水法试验土层的渗透系数。

　　(三)试验成果分析及试验结论

　　1、厚度33cm场试验，取直接挖采的土料，用装载机装、运土、推土机铺土振动碾碾压。压实土的含水量与自然含水量接近，高于室内592.2KJ/m3功能击实最优含水量7.5%～11%，干密度1.097～1.035g/cm3，达不到设计的要求值。

　　2、厚度27.4cm场试验，土料由挖掘机开采后，用装载机装、运土，土料在料场翻晒一天后，第二天铺土碾压，压实土的最优含水量41.6%～45.7%，与592.2KJ/m3功能击实最优含水量45%非常接近。干密度1.18～1.13g/cm3，仍然达不到设计要求的1.18～1.39 g/cm3。

　　3、两场试验说明，干密度均达不到设计要求，主要是含水量偏高，降低土料含水量单靠翻晒是达不到，土料中还须掺混沙砾颗粒，即降低土料含水量又提高压实干密度。两场试验还反映一个规律，同一种土料碾压10遍比碾压8遍含水量提高干密度降低，仅用土料

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