工程项目材料成本是工程造价的重要部分，是控制工程项目成本的重要因素。文章总结出工程项目管理存在的一些问题，并针对这些问题提出了相关建议。

　　在市场经济条件下，工程材料成本是工程造价的重要组成部分，通常占工程造价的50%以上，是影响工程利润的最主要因素。工程材料成本的高低，直接体现了企业工程成本中用于生产耗费补偿的数额，工程材料成本也是反映施工企业工作质量的直接指标。加强材料的管理就是加强施工企业工作管理，下面笔者就工程项目管理中如何加强工程材料成本控制进行探讨，旨在抛砖引玉。

　　一、工程材料成本管理中存在的问题

　　1、领导层成本管理意识不强。一些施工企业领导受传统管理观念的影响，对成本管理的意识淡薄，重视程度不够。他们认为只要能揽回工程项目就是本事，就能赚取利润。虽然经过了培训和进修，道理也明白，但往往在实际工作中落实很少。他们认为有中层管理干部来管理具体业务，高管只负责揽回工程项目就完事大吉。看重的一是工程什么时侯进行到什么程度了，离要求的完工期有多远;二是工程项目完工后有多少利润，能发多少奖金。其他都抛于脑后。

　　2、管理规章制度形同虚设，管理混乱。(1)没有对工程材料成本进行认真分析、调研，盲目开展项目工程。工程项目开工前，没做工程项目材料的采购预算或者是采购预算不周全，造成工程材料数量、质量、规格与现场实际不符合，有时储量偏大造成积压，占用了资金，影响资金周转;有时却对耗用材料预算不够，资金使用分配不合理，怠工停料，造成窝工。(2)事先没有对市场情况进行调研和分析，不熟悉材料的市场信息，从而延误采购工作，预算超支，起不到工程材料成本控制的作用。(3)放松了进场材料质量控制，或因不了解材料的市场情况，被投机商利用，采购了过期材料或质量不合格的材料，给工程质量带来隐患。因此可能会造成重大的安全质量事故，给国家和企业的信誉和效益带来损失。(4)目前承揽工程项目竞争较激烈，费尽周折揽到的工程除企业的实力考察外，也有一定的关系成分。由于有关键部门的关系户作为材料供应商，企业必须纳入材料采购范围，造成中间环节多，舍近求远的现象，从而加大的工程项目材料采购的成本费用。(5)一些施工企业领导忙于协调外围，疏于内部管理，用人不当，造成工程材料损耗、变质或丢失和提前报废。

　　3、绩效考核指标缺少量化。对员工的考核缺少可操作性的量化指标，考核无有力的数据指标或理由不充分，通常是领导“拍脑袋”定指标，奖罚不分，打击了员工的工作热情和进取心。

　　4、材料成本核算粗线条。材料成本的基础资料不全，账账、账表、账证、账卡、账物不符，库存量多、材料成本虚，存在潜亏现象。

　　二、关于加强工程材料成本控制的几点建议

　　1、切实提高企业领导科学管理的理论水平。“打铁先得本身硬”。企业领导重视是开展材料成本控制的关键，要切实提高企业领导的科学管理水平，使其真正认识到加强工程材料成本管理是现代化企业管理的重要环节。成本控制涉及全体员工的绩效和待遇，不是口头喊喊就能动员起来的一件事，必须由最高领导层来大力推动。

　　2、严格遵守国家规定的成本开支、建立切实可行的管理规章制度，各级领导要身体力行地贯彻执行。⑴制定采购预算和预估材料成本制度。施工项目开工前，项目总工程师应严格审定由工程技术部门依据施工图计算的各单项工程所需工程材料数量、规格、型号、投标单价，以及各单项工程所需工程材料数量明细表和明细汇总表;同时，严格控制各预算单项工程材料数量超预计量。设立由项目领导、机务、工程、经营、财务参加的材料采购小组，主要材料的采购由采购小组集体研究决定，杜绝领导说了算或人情关系的现象。按照项目成本设想和研究、成本的可行性研究、成本估算的过程来做预算。预算的依据主要是工程项目的内容和工程量、专门机构发布的工程预算指标等的标准，以及政府部门发布的现行物价指数。并可参考同类工程项目的预算档案资料，还要考虑影响工程项目预算的动态因素，如利率、税率等。⑵供应商的选择。工程材料采购之前，机务部门应建立询价小组，进行市场价格的调查，多家对比。对于钢材、水泥、砂石料等材料要汇报多家的价格和质量，并列举出使用的理由，同时公布厂家的联系方式，加大监查力度，提高工作透明度和公开度。然后采取公开招标的方式，择优选择供应商。在保证质量的情况下，选择最低的价格、最佳的进货时间、最优的运输方式、最优的付款方式，尽量采取厂商直接供货到现场的运输方式，减少中间环节和二次搬运费用，以达到企业在保证利益最大化的前提下，将工程项目材料成本降到最低化。⑶供应商的管理。一是要加强供应

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