1.8 人工冷却

　　大坝135 m以下纵缝需要接缝灌浆，要求按混凝土内部最高温度控制要求及并缝要求进行初期、中期和后期通水冷却;大坝135 m以上没有并缝要求的部位进行初期和中期通水，以削减内外温差;厂房封闭块、蜗壳二期混凝土等部位混凝土进行初期通水冷却。

　　1.9 混凝土表面保温

　　5～9月浇筑的混凝土，10月初设施工期永久保温层，其它季节浇的混凝土拆模后立即保温，保温材料必须满足混凝土表面等效放热系数的要求，即大体积混凝土β≦2.0～3.0 W/m2•℃，大坝上游面、电站进水口等结构混凝土β≦1.5～2.0 W/m2•℃。

　　2 主要温控措施

　　2.1 混凝土原材料与配合比优化

　　右岸厂坝使用华新水泥厂和葛洲坝水泥厂中热525#水泥，其3 d水化热为209～217 kJ/kg，7d水化热为276～287 kJ/kg，使用散装运输直接入罐，水泥入罐温度不超过65℃。粉煤灰则使用山东邹县Ⅰ级灰，需水量小于91%，掺量按设计允许最大值即大坝C15内部混凝土掺量40%;使用JG3、ZB-1A等高效减水剂，其减水率均大于18%以上。通过上述优化，四级配大坝C15内部混凝土的用水量降低到了86 kg，水泥用量减至94 kg，粉煤灰用量63 kg。

　　2.2 混凝土出机口温度控制

　　右岸厂坝由150系统和84系统共4座拌和楼供料，两系统均使用二次风冷和加冰拌和方式生产预冷混凝土。设计中骨料在一次风冷料仓冷却至8℃左右，在二次风冷料仓(拌和楼上)冷却至-1.5～+1.0℃之间，冷却时间均为1 h左右，根据需要可同时生产出机口7℃、10℃、14℃的混凝土。在实际生产中，出机口温度合格率一般都控制在95%以上，但有时候混凝土出楼后会出现温度快速回升现象，这主要是因为骨料没有冷透引起。对此，现场一方面加强骨料入仓预冷时间的检查，一方面实施了每班2次砸石测温检查，从而有效地控制了骨料温度。

　　2.3 入仓温度控制

　　入仓温度的控制重点是加强遮阳保温，并尽可能快速入仓。使用塔带机浇筑时，混凝土直接从拌和楼经供料线运输入仓。由于三期工程供料线最长达1100 m，为减少预冷混凝土在运输途中的热量倒灌，在供料线棚顶粘贴聚乙烯苯板等保温材料，并在供料皮带上方两侧增设橡皮裙边以达到隔热保温目的;其次，在开仓前10分钟，用皮带运送冷水以降低皮带温度。上述措施使供料线上的混凝土温度回升降低了1～2℃。使用门塔机浇筑时，采用汽车运输。汽车离开拌和楼之前须拉上遮阳篷，到达卸料点后汽车的等待时间一般不超过0.5 h，超过1.0 h的须先检测温度，如已达到允许的浇筑温度时则按废料处理，不得入仓;当混凝土温度小于并接近允许值时，必须在仓内进行摊薄处理。

　　2.4 浇筑温度控制

　　混凝土浇筑温度控制的另一个重点就是仓内浇筑时所采取的措施，主要有：

　　①仓面保温。浇筑坯层振捣完毕后立即覆盖保温被隔热、保温和防晒。三期工程开始时采用3 cm厚聚乙烯泡沫为内胆、防雨布为外套的专用保温被，其尺寸一般为1.5 m×2.0 m，根据仓内布料情况人工及时转移铺盖，使用效果较好。由于防雨布易损伤，聚乙烯泡沫下雨时吸水，重量增加较多，操作不便，于是将外套改为防水布，内胆改成了1.2 cm厚的橡塑，操作更为方便，也增加了可重复利用次数。实践表明，对面积较大的无钢筋或少钢筋坝块，可在实施大面积或全仓隔热保温的情况下，无需启用仓面喷雾等其他措施，即可确保浇筑温度不超温。仓面保温要注意保温被接头的搭接良好，除下料、振捣部位外的其他范围均应覆盖良好，没有遗漏，并重点做好混凝土接头的覆盖保温。该措施对夏季防雨也十分有利。

　　②仓面喷雾，降低仓面环境温度。根据实测数据，当喷雾的雾化效果较好的情况下，可降低环境温度5～6℃。对钢筋密集的厂房仓号，喷雾则是首选的温控措施。为了减少喷雾过程中多余的水入仓，提高雾化效果，一般应保证喷雾的压力在10～15 MPa以上，喷雾管尽量设在模板外侧，当喷雾管在仓内时，喷雾管下应设截水槽防止向仓内滴水。

　　③避开高温时段浇筑。夏季上午10∶00～下午5∶00之间为高温时段，现场通常控制在下午6∶00以后开仓，并集中入仓手段，加大混凝土入仓强度，尽量在第二天上午10∶00之前收仓。

　　④优化资源配置，缩短层间覆盖时间。开仓前根据仓面大小及设备入仓能力，在仓面设计中明确使用台阶法或平浇法。一般仓面面积大于500 m

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