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关闭窗口 但项目部领导和金结队长孟祥俊及焊工班长赵利国的眉头还是紧锁着， 因为第二道门坎更高，也就是焊接难度更大。日本80 高强钢焊接接头对温度极为敏感，如果温度控制不当，焊线量掌握不好，很容易产生裂纹。尽管他们在试块演练中多次遇到过这种问题，但经过摸索探讨找到了原因，基本上掌握了焊接参数和焊接工艺。 可是在专门制作的厂房里正式焊接钢岔管，环境和条件都变了。 刚启焊时，就发现焊缝的层间温度有一点儿偏差， 焊线能量有一点儿不稳定。 其实这也无关大局、不影响质量。可焊工们认为，咱们干出来的活要敢拍胸脯，不能有半点纰漏和缺陷，因为它是奥运工程项目，是价值3200 多万元的宝贝疙瘩 。经过冥思苦想、反复对预热温度和电焊机的电流、电压进行调整后，这两个 “一点儿” 终归得以解决：焊前钢板的预热温度准确地控制在科学的范围之内。
经过两个月的智慧与难题、体力与疲劳、酷热与毅力的较量，两台黑油油亮铮铮崭新的钢岔管制造出来了，填补了我国水电建设的一项空白。经项目部 “三检” 用超声波探伤、X光拍片、表面渗透检查和水压试验，各项技术参数达标，被评为优良工程。然后，它披红挂彩像出嫁的闺女一样，在喜庆的鞭炮声中缓缓地运送到电站的引水平洞里。
亮点三： 400 米深井安装大型压力钢管
过五关斩六将，总算把引水压力钢管和钢岔管制作出来了，但那只能说是点了一个逗号，只有把它一节一节地安全准确地吊装就位于400 米深竖井中，并严丝合缝地组装焊接成一条龙，才能划上圆满句号。
要在400米深的竖井安装焊接大型钢管，其难、其险、其精、其急是不言而喻的 ！“子规夜半犹啼血，不信东风唤不回”。项目部领导和工程技术人员缜密思考、认真疏理后，很快拿出了施工技术和施工组织方案。为了加快进度，他们优化施工方案，将在厂房里制作焊接好的钢管分批运到电站上库的竖井旁，由两节拼焊成一个大节。他们就在这深深的竖井里弹起了“每到狭窄处，总破一重天” 的神工曲。
2006 年5 月8 日9 时 30 分， 现场指挥一声令下，龙门起重机抓起一大节钢管缓缓地从竖井下落，项目部领导神情是那么的严肃和凝重，所有参加吊装人的心也像粗大的钢丝绳绷得紧紧的。“60 米……120 米……300 米……380 米……” 井下不断传来报话机报告下降的米数。“好，下降到400米，到底啦！” 人们紧锁的眉头舒展了，一颗颗悬着的心终于放下来了。开场锣敲响，国内安装高度最高的竖井压力钢管工程施工，便在隆隆的机器声和飞溅的焊花中开始了。
“那两个钢岔管，运到施工洞从拖车上往下卸时，可劳神啦，但我们用土办法还是给卸下来了！”2006 年大学毕业、今年20 出头、 一脸娃娃气却主管竖井下平段施工的技术员牟强，两手不断地比划着、讲述着。在运输时为了防止晃动和失重，将钢岔管大头朝下、小头向上，但到了竖井水平洞，须得让它翻个身才能就位。日本人的方案是用两个天锚，先吊大头、后吊小头。因为一头重一头轻，失重了，不行！ 这个大家伙自重53吨，加上附件共63 吨；它长 6.485 米、 宽7.665 米、高 6.009 米，而洞顶到地面不足10 米。 再说呢， 这儿是水平段，与竖井成90 度，410
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