2.5 间歇期控制

　　由于各种原因，实际施工中很难保证所有仓号完全满足设计间歇期要求，个别仓号甚至超过28 d。在秋冬季节，大坝混凝土间歇期一般甲块控制在10 d以内，乙丙块控制在14 d以内，厂房则以不超过18 d为准;在夏季强度降低的情况下，大坝间歇期放宽到了14 d，厂房则放宽到了18～25 d。当个别仓号间歇期超过28 d时，其续浇的两层混凝土按基础约束区混凝土标准从严控制。

　　2.6 初期冷却通水

　　原则上，大坝从基础至坝顶，每层均埋设冷却水管;厂房在高程50 m以下的大体积混凝土中埋设冷却水管通水冷却，通水流量18～20 L/min。大坝一般2 m及以下升层均埋设单层冷却水管，间距1.5 m，使用1吋黑铁管;2 m以上埋设双层冷却水管，间距2 m，下层为1吋黑铁管，在开仓前紧贴老混凝土面铺设，上层为塑料水管，在浇筑过程中铺设。厂房因为混凝土标号较高，2 m及以上均设双层冷却水管，冷却水管间距较大坝相应缩减50 cm。低温季节且水温低于16℃时通江水，高温季节则通制冷水。制冷水由专用的冷水厂供应，供应干管采用橡塑材料保温，使沿途温度回升降低到了1~1.5℃，到达仓面的进水温度控制在10～12℃以内(出厂水温由6～8℃调整到8～10℃以增加产量)。冷却水管每组长度不超过200～250 m，管口按A、B编号，进、出水每天换向一次。冷却通水从开仓时就开始，基础约束区一般通水10～15 d，脱离基础约束区一般通水7～10 d，厂房高标号区一般通水两周。

　　2.7 外露面保温

　　分永久保温与临时保温两种，低温季节混凝土立面一般拆模后及时跟进保温，混凝土浇筑层面则在浇筑后12 h或冲毛之后保温;夏季对永久外露面根据施工情况灵活安排，临时外露面及浇筑层面5～9月一般不保温，当天气预报短期有气温骤降时(如寒潮)，提前一天对上游防渗层等重点部位采取临时保温措施。大坝上游高程98 m以下及基础约束区范围永久外露面，外贴5.0 cm的聚乙烯苯板，其余有条件的部位均外贴3.0 cm的聚乙烯苯板;大坝下游永久外露面及需经历一个冬季的钢管槽侧墙等部位临时外露面，以及厂房下游面高程82 m以下永久外露面，外贴3.0 cm的聚乙烯苯板。进水口、排漂孔过流面等异型部位，其保温设施后期必须拆除，采用4.5 cm厚的保温被保温;除此以外的其他外露面，全部采用2～3 cm的聚乙烯泡沫卷材进行保温。聚乙烯苯板在大坝上游面135 m以下采用面粘方式，其余部位采用点粘方式，聚苯乙烯板的导热系数不大于0.042 W/m•K。

　　2.8 施工仪埋与混凝土内部温度监测

　　为及时掌握混凝土内部温度的变化，对在高温季节浇筑的甲块等一些典型仓号，埋设温度计或测温管加强施工期温度监测，及时反馈混凝土的最高温度，并通过加大冷却通水流量等措施来控制混凝土内部最高温度。该措施已成为温控快速反应的重点内容之一。

　　2.9 特殊部位温控措施

　　(1)厂房肘管二期混凝土。右岸厂房12台机组，肘管采用全钢衬，钢衬安装后再浇筑肘管混凝土。由于肘管体型巨大，肘管底部面积达400 m2以上，这部分混凝土必须采用高流态的泵送混凝土和自密实混凝土，水泥用量分别达到了273 kg和350 kg，温控难度更大。该仓层高也是1.5 m，7月初陆续开始浇筑。措施如下：

　　①冷却水管。布双层水管，第一层黑铁管，布在高程25.5 m层面，第二层塑料水管，布置高度1.0 m，两层水管的水平间距均为1.0 m。

　　②通水冷却。开浇的前4天通10～12℃制冷水，再改通江水4d后暂停通水，避免初期温度降幅过大。通水流量按25～30 L/min控制，降温幅度原则按6～8℃控制，9月初开始中期通水冷却，直至混凝土温度降至20～22℃。

　　根据已浇的17#、22#机等测温资料，混凝土内部最高温度在浇筑后第3天出现，为40~41℃，较设计允许的37℃高3～4℃，接近预定目标。

　　(2)排沙孔进口底板混凝土。右安Ⅲ排沙孔的进口周围1.0 m范围为高标号的抗冲耐磨混凝土R28400#，其外围为R90300#混凝土，水泥用量分别为305 kg和242 kg，发热量高且温度回升快。排沙孔进口底板浇筑层厚为1.5 m，起浇高程73.5 m，8月初浇筑，在肘管二期混凝土的基础上进一

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